铸件抛丸处理后为何出现发黑？

铸件抛丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经侵入铸件基体内。面积和位置不固定，原因如下：

压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

1.       压铸使用黑油过多

2.       开模时冲头油喷溅

3.       压铸时涂料喷溅

产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重；

喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多；

操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹；

喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

出现以上状况，应采取相应的措施：

  1.       缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理

2.       是黑油，颜色黑

3.       是冲头油，颜色暗红；

4.       是涂料，颜色不同铸件表面的浅色

       喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经侵入铸件基体内。坚强产品放置，不宜过长。如需上时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下。

          整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换钢丸；

          必须要求操作者按照操作指导书操作，必须戴手套。       

          喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要放存一段时间则必须进行严格的防护。